L’hydrate de chaux (Ca(OH)2) représente le produit dérivé de chaux le plus répandu. Il trouve de nombreuses applications tant dans l’industrie de la construction que dans différents domaines de la chimie et de la neutralisation des polluants contenus dans les effluents liquides et gazeux.
Le développement continu de l’utilisation de l’hydrate de chaux dans de nouveaux secteurs d’utilisation de plus en plus sophistiqués, a conduit les producteurs de chaux à produire de l’hydrate de chaux avec des spécifications de plus en plus strictes en termes de qualité et des tolérances plus étroites.
Souvent aujourd’hui, les caractéristiques chimiques et physiques nécessaires à l’hydrate produit, sont significativement plus limitatives que ce qui est exigé par les principales normes internationales.
Pour ces raisons, SIC a développé de nombreuses expériences et recherches tant du point de vue du procédé que du point de vue technologique.
Le know-how acquis permet à SIC d’être en mesure de proposer à sa clientèle des « systèmes » d’hydratation qui représentent le point de référence le plus avancé dans cette technologie.
Dosage
Dosage pondéral continu de la chaux en alimentation à l’hydrateur avec boucle de contrôle sur l’équipement d’extraction du silo.
Hydrateur
Premier étage et deuxième étage, sur les machines à production plus élevée, avec double arbre contre-rotatif à vitesse variable.
Pales réglables soit comme angle d’impact que comme avancée dans tous les stades.
Corps hydrateur complètement calorifugé.
Contrôle de l’humidité en continu à l’aide des rayons IR (humidité résiduelle de 1,5 %).
Dépoussiérage à sec avec filtre à manches (émissions < 20 mg/Nm3).
Groupe de préchauffage de l’eau de réaction avec les vapeurs sortant de l’hydrateur.
Dosage de l’eau sur toute la longueur de la première étape.
Système d’additivation de l’eau de réaction. (Pour hydrates à haute surface spécifique).
Régulation électronique continue de la dépression à l’intérieur de l’hydrateur.
Production de 1,5 T Ca (OH)2/h à 30 T Ca(OH)2/h.
Séparateurs à air “HPS”
Haut degré de dispersion de l’hydrate avant la sélection.
Réglage continu du top cut.
Top Cut sélectionnable de 15 à 110 microns.
Stabilité granulométrique élevée et faible pourcentage de produit fini dans les rejets.
Pas d’élévateurs à godets et à vis.
Broyeurs sélecteurs « S »
Circuit de broyage indépendant du circuit de sélection primaire.
Possibilité de broyage des déchets à granulométrie différente de l’hydrate de premier choix.
Possibilité d’effectuer le broyage et la sélection du produit en sortie de l’hydrateur avec une seule machine.
Faible niveau de bruit.
Consommation électrique réduite
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