Entreprise

La carrière sera pendant un siècle et demi le centre productif principal de la société.

Les fils de Giacomo et Angelo réalisent, s’inspirant des premières expériences réalisées dans la voisine France, le premier et le deuxième four continu au charbon. Les fours sont fabriqués en béton, ont une section ronde et une production de 20 T/J

Arturo Ghigliazza constitue et dirige la première équipe de recherche et développement pour les nouvelles technologies à appliquer à la production de la chaux et à l’exploitation de la carrière

C’est la première fois qu’on applique aux fours à charbon existants des systèmes d’aspiration à tube venturi appelés « Tyfoon » qui permettent d’augmenter la production des fours à 30 T/J. Est en outre réalisé le premier hydrateur avec corps réalisé complètement en béton.

Le succès des innovations est tel que d’autres producteurs de chaux demandent de pouvoir appliquer également dans leurs usines de telles technologies.

Arturo Ghigliazza s’installe à Milan, grand centre industriel du nord de l’Italie, pour mieux suivre les développements des nouvelles technologies. Parallèlement au travail d’assistance technique pour la société de famille, il commence les activités de conception et de construction des installations de chaux pour d’autres producteurs

Les premiers deux fours italiens à l’étranger sont réalisés en Ethiopie.

A la fin du deuxième conflit mondial, Arturo Ghigliazza est aidé par son petit-fils, Franco Accinelli, dans l’activité de projet et réalisation d’installations pour l’industrie de la chaux. La Maison de famille se transforme en entreprise industrielle.

La société familiale se transforme en société par actions : naît la Fratelli Ghigliazza S.p.A. qui fait partie de trois unités productives (Finale Ligure, Genova, Lucca).

Le premier four à combustion à mazout est réalisé à Merano en Italie

Le gaz méthane arrive en Italie et c’est le début des premières conversions des fours à charbon. Ces sont les premiers pas d’une évolution qui portera à la naissance des fours CBK.

SIC réalise la première installation de PCC au Mexico.

Après avoir terminé la phase d’étude et essai, la Société SIC commence la production industrielle des broyeurs du type “S”.

Pour le compte de la société pétrole chimique nationale ENI, on réalise une des plus grandes installations de production de lait de chaux à usage chimique avec une capacité d’extinction de plus de 30 tons CaO/H.

Le développement de la technologie des broyeurs du type “S” porte à la naissance des séparateurs “HPS”. C’est ainsi que s’achève une révolution qui conduit à une nouvelle façon de concevoir les installations d’hydratation.

Pour la première fois en Europe pour le compte de Ciment France / Italcementi une ligne complète est réalisée avec des installations modernes pour la production de chaux hydraulique destinée à la bioconstruction.

Le nouveau siège opérationnel du SIC est inauguré à Milan.

Création de SIC LIME Pvt India, qui s’occupe de fournir une assistance directe aux clients de la zone tant en ce qui concerne l’ingénierie que l’obtention / l’approvisionnement sur place de composants / équipements / accessoires produits selon les strictes spécifications SIC supervisées par les Techniciens de Sic Lime Pvt Inde et SIC Srl Italie.